PP PE ABS PU Sheet Extrusie Productielijnis een combinatie van vitale apparatuur bij de productie van moderne plastic producten. Het kan plastic grondstoffen maken in vellen van verschillende specificaties en vormen door een reeks verwerkingsprocedures. Ze spelen een onvervangbare rol in hun respectieve velden en bieden hoogwaardige plastic vellen voor verpakking, constructie, elektronica, auto's en andere industrieën.
Processtroom vanPP PE ABS PU Sheet Extrusie Productielijn: Bereid de vereiste plastic grondstoffen voor, zoals PP, PE, ABS, enz. Volgens productiebehoeften. Voeg de grondstoffen toe in de hopper van de plastic plaatextruder om ervoor te zorgen dat de grondstoffen droog zijn en vrij van onzuiverheden zijn. Het volgende is de weekmakend van de gesmolten grondstoffen. Verwarming in het verwarmingsvat van de plastic plaatextruder, na roeren en wrijving, verandert geleidelijk in een gesmolten toestand. Het gesmolten plastic wordt door de transportactie van het vat naar de hagelmond getransporteerd.
Dan is er extrusie en sterft. Wanneer het gesmolten plastic door de hagelmond gaat, wordt het geëxtrudeerd om de vorm van het vel te vormen. Het ontwerp van de mal bepaalt de dikte, breedte en lengte van het vel. Ten slotte wordt het geëxtrudeerde blad snel afgekoeld op het koelapparaat om het te laten repareren en een bepaalde hardheid te hebben. Tijdens het koelproces moet de juiste koeltijd en temperatuur worden gehandhaafd om de kwaliteit en stabiliteit van het blad te waarborgen. Besteed aandacht aan uniforme koeling om kromtrekken of vervorming van het blad te voorkomen.
Het gekoelde vel wordt continu door het tractieapparaat uitgetrokken. Aan het einde van het vel snijdt het snijapparaat het in afgewerkte vellen van een bepaalde lengte. Het voltooide blad kan worden verzonden na het sorteren, verpakkingen en andere processen.
In de gehele PP PE ABS PU -velproductielijn is het ook noodzakelijk om het overeenkomstige besturingssysteem uit te rusten en apparatuur te testen om de parameters van elke link in realtime te controleren en aan te passen om de stabiliteit van de productie en de consistentie van de productkwaliteit te waarborgen. De temperatuur van de extruder en de mal wordt bijvoorbeeld gevolgd door een temperatuursensor en de druk in de mal wordt gevolgd door een druksensor. Zodra abnormale parameters zijn gevonden, worden ze in de tijd aangepast en verwerkt.
PP PE ABS PU Sheet Extrusie ProductielijnVereist nauwe samenwerking en controle van alle links, van de voorbereiding van de grondstof tot de output van het eindproduct, elke stap heeft een belangrijke impact op de kwaliteit van het blad. Ze verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie en verlagen de productiekosten, maar bieden ook hoogwaardige plastic vellen voor verschillende industrieën. Met de continue vooruitgang van technologie en de voortdurende uitbreiding van de markt, zal de productielijn van de blad extrusie een breder ontwikkelingsperspectief inluiden.
Kijkend naar de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van technologie en de continue veranderingen in de markt, zal de PP PE ABS PU -extrusie -productielijn zich blijven ontwikkelen in de richting van automatisering, intelligentie en efficiëntie. Tegelijkertijd, om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen, zal de productielijn met bladxtrusie nieuwe materialen en processen blijven ontwikkelen om meer concurrerende producten te produceren.
