PVC-profiel (polyvinylchlorideprofiel) is een kunststofprofiel dat veel wordt gebruikt op het gebied van constructie, woninginrichting, decoratie, enz. De kenmerken vanProductielijn voor PVC-profielenen zijn producten zijn als volgt:
Grondstofverhouding en menging: PVC-harspoeder (hoofdgrondstof), stabilisator (zoals loodzout, calciumzink), weekmaker (DOP/DOA), smeermiddel, vulstof (zoals calciumcarbonaat), kleurstof (titaandioxide), impactmodificator (zoals CPE), enz. Mengen op hoge snelheid: plaats de grondstoffen in verhouding in de hogesnelheidsmixer en roer op hoge temperatuur (110 ~ 120 ℃) om de componenten gelijkmatig te verspreiden en een voorgeplastificeerde staat te vormen. Koelen en mengen: Breng het hete mengsel over naar de koude mixer om af te koelen tot 40 ~ 50 ℃ om agglomeratie te voorkomen.
Extrusiegieten. Extruder: Het mengsel wordt verwarmd en geplastificeerd door een extruder met enkele of dubbele schroef (temperatuursegmentregeling: 160 ~ 190 ℃) en geëxtrudeerd door een mal (matrijs). Vormontwerp: aangepast aan de dwarsdoorsnedevorm van het profiel (zoals de holle structuur van het deur- en raamprofiel), waarbij de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden geregeld.
Verkoelend en vormgevend. Vacuümvormtafel: het geëxtrudeerde profiel komt in de watergekoelde vormmal en wordt snel gevormd door vacuümadsorptie en circulerende waterkoeling. Sproeikoeling: verder sproeiwater om af te koelen tot kamertemperatuur om de maatvastheid van het profiel te garanderen.
Tractie en snijden. Tractiemachine: tractieprofiel met een uniforme snelheid om ervoor te zorgen dat de extrusiesnelheid wordt gesynchroniseerd met de tractie om vervorming te voorkomen. Snijmachine: automatisch snijden volgens de ingestelde lengte (bijvoorbeeld 6 meter), de snede moet vlak en braamvrij zijn.
Nabewerking en kwaliteitscontrole. Oppervlaktebehandeling: sommige producten vereisen laminering, coating of bedrukking (zoals imitatie houtnerf). Kwaliteitscontrole: controleer maattolerantie, oppervlaktedefecten, mechanische eigenschappen (slagvastheid, treksterkte), etc. Verpakking: etiketteren, bundelen, vocht- en krasvaste verpakking.
Architecturale deur- en raamprofielen: schuiframen, openslaande ramen, deurkozijnen, afdichtstrips, enz. Kenmerken: holle structuur met meerdere holtes, warmte- en geluidsisolatie, anti-veroudering, verschillende kleuren (voornamelijk wit, kleuren op maat).
Decoratieve profielen: plinten, hoeklijnen, wandpanelen, decoratieve lijnen, enz. Kenmerken: imitatie houtnerf en steennerf op het oppervlak, licht en eenvoudig te installeren, waterdicht en motbestendig.
Meubelprofielen: kastrandafwerking, ladegeleiders, meubelframes. Kenmerken: slijtvast, gemakkelijk schoon te maken, milieuvriendelijk en formaldehyde-vrij.
Industriële profielen: buizen, elektrische leidingen, ventilatiekanalen, beschermkappen voor apparatuur. Kenmerken: corrosiebestendigheid, goede isolatie, hoge sterkte.
Zuiverheid van grondstoffen: vermijd onzuiverheden die de productprestaties beïnvloeden. Temperatuurregeling:Productielijn voor PVC-profielende extrusietemperatuur is te hoog en gemakkelijk te ontleden, een te lage weekmaking is slecht. Vormprecisie: bepaalt de vorm van de dwarsdoorsnede en de maatvastheid van het profiel. Koelefficiëntie: voorkom krimpvervorming of resterende interne spanning.
Loodvrije formule: bevorder calcium-zinkstabilisatoren ter vervanging van traditionele loodzouten. Recycling: Afvalprofielen worden vermalen en opnieuw gegranuleerd voor goedkope producten. Hoge prestaties: Ontwikkel hoge impact- en weerbestendige profielen (zoals ASA gecoëxtrudeerde buitenlaag). Door het optimaliseren van deProductielijn voor PVC-profielenen materiaalformulering blijven PVC-profielen een belangrijke rol spelen op het gebied van energiebesparende gebouwen en woningen.
