De juiste bedieningsstappen vanProductielijn voor holle rasterplaten van PPzijn van cruciaal belang en hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. Het kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in de volgende zes stappen.
Voordat u begint met deProductielijn voor holle rasterplaten van PP, is het noodzakelijk om eerst een uitgebreide inspectie uit te voeren van de verschillende apparatuur op de productielijn. Dit omvat: het controleren of de extruder, de matrijs, het koelsysteem en de snijapparatuur intact zijn, en ervoor zorgen dat er geen olielekkage, waterlekkage enz. is. Controleer de opslagruimte voor grondstoffen om er zeker van te zijn dat de PP-deeltjes schoon, droog en vrij van vervuiling zijn. Controleer daarnaast of de grondstofaanvoer voldoende is. Zorg ervoor dat alle besturingssystemen en veiligheidsvoorzieningen normaal werken en controleer de parameters van het bedieningspaneel.
Voordat de productielijn wordt gestart, moeten de benodigde apparatuur achtereenvolgens worden ingeschakeld. De algemene volgorde is als volgt: Start eerst hulpapparatuur, zoals centrale toevoer, koelventilator, enz. Start de extruder en stel de juiste temperatuur en snelheid in om aan de vereiste smelttoestand te voldoen. Zorg voor een goede temperatuurbeheersing in het malgebied om ongelijkmatige verwarming van de mal te voorkomen. Na het bepalen van de temperatuur- en snelheidsparameters van de extruder, voegt u geleidelijk PP-grondstoffen toe aan de extruder. Zorg ervoor dat de grondstoffen gelijkmatig worden aangevoerd om overbelasting van de apparatuur te voorkomen. Bewaak de stroom van de invoerpoort om ervoor te zorgen dat de grondstoffen soepel de extruder kunnen binnenkomen.
Tijdens het extrusieproces moet de operator het indicatielampje en de temperatuurmeter van de extruder in de gaten houden om ervoor te zorgen dat de temperatuur en druk binnen het ingestelde bereik blijven. Controleer of de geëxtrudeerde holle plaat voldoet aan de specificaties zoals breedte en dikte om de productkwaliteit te garanderen. Wanneer de geëxtrudeerde holle PP-plaat door de matrijs gaat en de koeleenheid binnengaat, let dan op de stroming en temperatuur van het koelwater om een uniforme koeling te garanderen. Zorg ervoor dat het koelsysteem goed werkt om te voorkomen dat het product krimpt of vervormt.
De gekoelde holle plaat moet worden gesneden, meestal door een automatische snijmachine of handmatig snijden. De lengte en breedte van de snede moeten worden aangepast aan de bestelvereisten. Let op de veiligheid tijdens het snijproces en zorg ervoor dat de operator de juiste beschermende uitrusting draagt. Tijdens het productieproces worden regelmatig inspecties van de productkwaliteit uitgevoerd: Controleer de fysieke eigenschappen van de holle plaat om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de industrienormen, waaronder dikte, breedte, vlakheid en sterkte van het oppervlak. Voer bemonsteringsinspecties uit en pas de extrusieparameters tijdig aan als er problemen worden aangetroffen.
Sorteer de gesneden eindproducten en ruim overtollige restjes op om ervoor te zorgen dat de eindproducten schoon en netjes zijn. Bewaar gekwalificeerde holle platen op daarvoor aangewezen plaatsen om omgevingsinvloeden zoals vocht en direct zonlicht te vermijden. Registreer na de productie de productieomstandigheden en feedback over de productkwaliteit voor daaropvolgende analyse en verbetering. Houd gedetailleerde gegevens bij over de werking van de apparatuur, foutproblemen en onderhoudsomstandigheden om een basis te bieden voor het daaropvolgende beheer van de apparatuur.
Na deProductielijn voor holle rasterplaten van PPis voltooid, moet elk apparaat achtereenvolgens worden uitgeschakeld, eerst de extruder, het koelsysteem en andere back-upapparatuur stoppen en vervolgens het toevoersysteem voor grondstoffen uitschakelen. Reinig en voer voorbereidend onderhoud uit aan de productieapparatuur, inclusief het reinigen van luchtfilters, het smeren van mechanische onderdelen en het controleren en registreren van de bedrijfsstatus van de apparatuur.
