Terwijl de marktvraag naar groene bouwmaterialen blijft groeien,Productielijn voor PVC-wandplatenheeft haar operationele procedures geoptimaliseerd om de productkwaliteit en productieveiligheid te garanderen. Deskundigen wezen erop dat een gestandaardiseerde werking de kern is van het waarborgen van het productkwalificatiepercentage, en dat de volgende verbanden aandacht moeten krijgen.
Vooral de voorbehandeling van grondstoffen is van cruciaal belang. Exploitanten moeten PVC-poeder en additieven strikt screenen om onzuiverheden te voorkomen; het vochtgehalte moet tijdens het droogproces in realtime worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig uitgedroogd zijn en om defecten zoals luchtbellen en kleurverschillen vanaf de bron te voorkomen.
De extrusievormfase vereist een extreem hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. De dubbelschroefsextruder moet nauwkeurig per zone worden geregeld en het temperatuurverschil tussen elke zone mag niet groter zijn dan ± 5 ℃ om oververhitting en ontleding van de smelt of onvoldoende plastificering te voorkomen. De schroefsnelheid en tractiesnelheid moeten dynamisch op elkaar worden afgestemd om een uniforme dikte en een glad oppervlak van het bord te garanderen.
Het embossing-koelproces moet de synergie versterken. De druk van de kalanderrol wordt dynamisch aangepast aan de diepte van het patroon, en het bijpassende 15 meter lange circulerende waterkoelsysteem moet ervoor zorgen dat de watertemperatuur constant is op 20℃±2℃ om vervorming en kromtrekken van het bord als gevolg van ongelijkmatige koeling te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen zijn volledig gedekt. Infrarood-noodstopapparaten zijn geïnstalleerd in het hogesnelheidsgebied vanProductielijn voor PVC-wandplatenen operators moeten antistatische kleding en een veiligheidsbril dragen; de beschermkap van het snijgereedschap moet vóór aanvang van elke dienst worden gecontroleerd om ongelukken met mechanisch letsel te voorkomen.
Insiders uit de sector benadrukken dat regelmatig onderhoud van apparatuur ook onmisbaar is. De schroef moet maandelijks worden ontdaan van koolstofaanslag, de mal wordt wekelijks gepolijst en onderhouden en het elektronische controlesysteem wordt dagelijks geïnspecteerd en geregistreerd. Dit kan de uitvaltijd door storingen met 30% verminderen en de productiecapaciteit aanzienlijk vergroten.
Het MES-productiebeheersysteem kan de volledige traceerbaarheid van procesgegevens realiseren, van voeding tot eindproducten. Met de implementatie van de nieuwe nationale standaard "PVC Wallboard for Building Decoration", gestandaardiseerd en intelligentProductielijn voor PVC-wandplatenwordt de mainstream richting van de modernisering van de industrie, waardoor een nieuwe impuls wordt gegeven aan de groene huisindustrie.
